在煤泥烘干機(jī)工作中，由于煤泥的高濕高粘性會(huì)發(fā)生一定的反應(yīng)，尤其是會(huì)出現(xiàn)物料過熱的狀況，這種狀況是非常危險(xiǎn)的，也會(huì)對物料質(zhì)量發(fā)生影響。煤泥烘干機(jī)技術(shù)工程師就煤泥烘干機(jī)烘干物料過熱的狀況做簡單的剖析。煤泥烘干機(jī)烘干物料發(fā)生的質(zhì)量變化，主要的影響因素有哪些呢?

　　1、煤泥烘干機(jī)烘干室氣速過低，霧群烘干時(shí)外側(cè)的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度比氣速高得多，產(chǎn)生上旋流后使干粉進(jìn)入高溫區(qū)，這部分產(chǎn)品經(jīng)受高溫后發(fā)生變質(zhì)等現(xiàn)象。

　　解決方法：適當(dāng)提高氣速。一般在回轉(zhuǎn)部分都設(shè)有視鏡，從這里觀察，如果不產(chǎn)生上旋流時(shí)說明氣速正常。許多操作的實(shí)例都推薦這一速度在0.5m/s左右。

　　2、煤泥烘干機(jī)尾氣溫度過高，許多回轉(zhuǎn)烘干產(chǎn)品隨尾氣夾帶，最后才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，二者之間有相對的溫差，一般尾氣溫度比產(chǎn)品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產(chǎn)品溫度必然高，超過產(chǎn)品的耐熱溫度后會(huì)使產(chǎn)品過熱而變質(zhì)。

　　解決方法：控制烘干設(shè)備尾氣出口溫度，控制的方法是降低熱空氣進(jìn)口溫度或增加噴液量，使系統(tǒng)建立一個(gè)滿足尾氣出口溫度的熱量平衡關(guān)系，以保證產(chǎn)品的溫度要求。

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