復(fù)合式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)是冶金球團(tuán)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備，其用途按工藝要求分類，是對(duì)混合料進(jìn)行干燥并充分混勻、烘干。設(shè)備組成包括傳動(dòng)裝置(主傳動(dòng)、慢傳動(dòng))、機(jī)體(筒體、前后滾圈)、大齒圈裝置和頭尾密封裝置等。

　　若筒體斷裂則導(dǎo)致法蘭聯(lián)結(jié)高強(qiáng)螺栓多條切斷，加厚板與法蘭或筒體的底部聯(lián)結(jié)焊縫、環(huán)焊縫多出撕開(kāi)，法蘭兩側(cè)立筋板將全部脫焊，兩段筒體對(duì)中翹頭，導(dǎo)致開(kāi)式齒組頂隙變大，設(shè)備所處生產(chǎn)線被迫停產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)損失巨大。

　　復(fù)合式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)斷裂事故搶修方案：

　　在加強(qiáng)設(shè)備在線狀態(tài)監(jiān)控巡檢的基礎(chǔ)上，有必要事先制定出事故處理方案，縮短搶修時(shí)間，提高修復(fù)質(zhì)量。具體搶修方案:

　　1)事故突發(fā)，崗位緊急系統(tǒng)停機(jī)，通報(bào)生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)相關(guān)工序崗位的生產(chǎn)和設(shè)備調(diào)控;

　　2)搶修組趕赴現(xiàn)場(chǎng)，制作支架分別托住上下筒體;

　　3)因緊急停機(jī)后筒體內(nèi)積料多，組織人員清料，尤其法蘭處前后1米范圍積料清理干凈;

　　4)分別在斷裂口用米 字支撐固定，防止修理變形;

　　5)拆除頭尾部密封及部分小齒組防護(hù)罩;

　　6)由于該事故對(duì)設(shè)備而言現(xiàn)場(chǎng)修理難以做到復(fù)原初態(tài)，因此取消原法蘭聯(lián)結(jié)方式，改為焊連為整體工藝鋼結(jié)構(gòu)，可制定以下措施并實(shí)施，

　　1.變形法蘭割除;

　　2.兩加厚板三處焊縫割除;

　　3.割除加厚板邊緣2×10mm并修整;

　　4.筒體焊連前，對(duì)筒體直線度選多點(diǎn)測(cè)量，保證偏差≤8mm，并加工好頂隙標(biāo)塊，插入開(kāi)式頂隙中，保證拉動(dòng)對(duì)接筒體時(shí)直線度和頂隙符合或接近安裝初始值;

　　5.加厚板及筒體欲做焊接處打好坡口(內(nèi)U型、外V型);

　　6.按工藝焊接要求對(duì)加厚板及筒體焊聯(lián);

　　7.加厚板外側(cè)增加20mm的鋼板環(huán)焊包箍進(jìn)行加固，斷裂處內(nèi)側(cè)制作立筋板加固。

　　7)壓鉛重新找托輪與滾圈接觸面及平行度，調(diào)整托輪，消除過(guò)大的頂隙，調(diào)整后頂隙為&13mm為好，可以正常啟動(dòng)運(yùn)行。

　　采用上述搶修方案，相對(duì)于年產(chǎn)150萬(wàn)t~200萬(wàn)t的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，搶修時(shí)間在48h左右，不需要大型起重設(shè)備，也可利用中修周期進(jìn)行項(xiàng)目技改，實(shí)施效果甚為理想，但應(yīng)充分掌握設(shè)備安裝的相關(guān)要求，否則，在測(cè)量、調(diào)整方面將會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，影響設(shè)備性能，產(chǎn)生隱患。

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