對回轉(zhuǎn)式烘干機達到理想的改造后，不僅能使烘干機的產(chǎn)量大幅度提高而且可以降低能源的消耗。不合理的改造會帶來相反的效果，造成投入增加，甚至影響日常的生產(chǎn)。改造不成功的原因通常是在進行回轉(zhuǎn)式烘干機改造時只關(guān)注設備局部改造效果，并沒有考慮到整體的回轉(zhuǎn)式烘干系統(tǒng)配件的平衡問題，當然還有回轉(zhuǎn)式烘干機“風、火、料”的平衡，我們已做過詳細介紹，不了解的可以點擊此文閱讀。究竟如何對回轉(zhuǎn)式烘干機合理的整體系統(tǒng)平衡的進行結(jié)構(gòu)改造呢?鄭州泰達烘干機專家今天就教您如何進行改造工作。

　　1、增添揚料板：在回轉(zhuǎn)式烘干機中心增加X形揚料板裝置，通過揚料板對物料不斷的拋灑增加物料與熱空氣的接觸，提高了接觸面積，減少了高溫氣體的流失。安裝時按照0.8米左右的間隔距離，安裝4組左右的揚料板，每組六塊。但不要太靠近烘干機頭端，距離為3米。

　　2、換螺旋葉片為三角形筋板：將回轉(zhuǎn)式烘干機進料端的螺旋葉片摘除，改使用三角形筋板，在立式烘干機筒內(nèi)將短直角邊和長直角邊分別按規(guī)格焊牢，并在每隔50mm增焊一圈，使其形成錐形的進料器。錐形進料器可以減緩物料在高溫段留動的速度，使物料充分吸收熱量，使熱交換率提高，并且使立式烘干機前端溫度降低烘，使立式烘干機的筒體和擋料圈不被燒壞。

　　3、進料管角度：在不影響進料的情況下，提高下料筒高度，但不要使上端與回轉(zhuǎn)式烘干機擋料圈接觸，而且進料管伸入筒體內(nèi)部不要太長，距離為200mm以內(nèi)(落料點離擋料圈)。

　　4、回轉(zhuǎn)式烘干機機尾低溫處l/3長度位置的90度形揚料板，改變形揚料板垂直90°固定為周圈按30、90、120的角度固定焊接。這種間隔焊接模式可以在烘干機旋轉(zhuǎn)時增大在不同高度揚料板揚料面積，提高熱交換率。

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