根據(jù)上述大量實驗得出的結(jié)論，我們對回轉(zhuǎn)烘干機的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深入的研究，對回轉(zhuǎn)烘干機的各個結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，從而設(shè)計出了具有優(yōu)化結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)烘干機。

　　1.布管方式

　　布管方式直接影響物料在回轉(zhuǎn)烘干機內(nèi)的運動狀況，進(jìn)而影響干燥效果。換熱管間距過大，無法將物料提升、揚灑，僅在回轉(zhuǎn)烘干機下部沿簡壁滑動;換熱管間距過小，會使物料被換熱管夾持著隨筒體一起轉(zhuǎn)動，無法產(chǎn)生相對運動，形不成良好的料幕分布，嚴(yán)重影響換熱，且容易形成掛壁、粘料等現(xiàn)象，使干燥過程進(jìn)一步惡化。

　　我們依據(jù)大量的試驗數(shù)據(jù)和理論模型的優(yōu)化結(jié)果，確定了回轉(zhuǎn)烘干機內(nèi)的布管方式為：周向等間距排列，由圓心承發(fā)散式，這種布管方式使物料具有良好的運動狀態(tài)，并與換熱管之間具有較高的換熱系數(shù)和干燥強度。

　　2.換熱面積

　　根據(jù)經(jīng)試驗和理論模型確定的換熱系數(shù)，利用我們自主開發(fā)的工程設(shè)計軟件確定出滿足不同干燥所需的最小換熱面積。以期達(dá)到更高的熱效率。

　　3.筒體直徑和長度

　　依據(jù)經(jīng)試驗和理論模型確定的布管方式、列管與筒壁之間的間距，同時回轉(zhuǎn)烘干機直徑和長度要滿足回轉(zhuǎn)烘干機的換熱面積和停留時間的參數(shù)要求，確定出筒體的直徑和長度。

　　4.安裝斜度

　　依據(jù)電廠和PTA生產(chǎn)廠家實際運行的回轉(zhuǎn)烘干機安裝斜度，確定回轉(zhuǎn)烘干機的最佳安裝斜度。

　　5.筒體壁厚及變形量

　　根據(jù)干燥設(shè)備的設(shè)計方法和計算公式，得出最小壁厚，再根據(jù)回轉(zhuǎn)烘干機的實際使用經(jīng)驗和腐蝕裕度的要求，確定回轉(zhuǎn)烘干機的筒體壁厚，滾圈支撐部分的筒體壁厚。針對上述壁厚進(jìn)行剪力和彎矩的計算，做出回轉(zhuǎn)烘干機筒體的剪力圖和彎矩圖，校核彎曲應(yīng)力和剪應(yīng)力，均在許用范圍內(nèi)，為能夠滿足強度要求。并對千燥機的軸線撓度、懸伸端撓度進(jìn)行計算，其變形量均在允許范圍內(nèi)(<0.3mm/m)的為合格。

　　對熱膨脹量進(jìn)行計算，為回轉(zhuǎn)烘干機兩托輪跨度的基礎(chǔ)制作提供了依據(jù)。

　　6.兩托輪間跨距

　　根據(jù)筒體受力的等彎距原則(zh=0.586L)，確定兩托輪支撐點的跨距。并按該跨距進(jìn)行了筒體的強度校核，其受力狀況可滿足強度要求。

　　鄭州泰達(dá)集團一直致力于大中型小型烘干機設(shè)備：煤泥烘干機，污泥烘干機，生物基料烘干機，沙子烘干機，飼料烘干機(歐式)，煤氣發(fā)生爐，蒸汽烘干機，微粉烘干機等設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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