研發(fā)的幾種烘干機(jī)對(duì)比大全：對(duì)于移動(dòng)式物料烘干機(jī)或固定式圓筒烘干機(jī)、流化床烘干機(jī)等機(jī)型，烘后糧粒的溫度較高，一般為45～65℃，烘干機(jī)尾氣的溫度也較高，一般在50～75℃，且物料在機(jī)內(nèi)的烘干時(shí)間均較短，一般在30～200s，物料顆粒中部的水分來不及擴(kuò)散到糧粒的表面。若能對(duì)烘后物料進(jìn)行一段時(shí)間的熱緩蘇。然后入倉進(jìn)行通風(fēng)冷緩蘇和冷卻，可達(dá)到2%～3%的降水率，減少爆腰率，改善物料的加工品質(zhì)。

　　烘干機(jī)尾氣余熱的回收緩蘇倉實(shí)際上是一個(gè)環(huán)狀集料斗，它的外篩筒和內(nèi)篩筒均由篩網(wǎng)制成，且表面光滑，工作時(shí)，可將料斗固定在支架上，然后安裝內(nèi)、外篩筒，需要移動(dòng)時(shí)，可整體短距離移動(dòng)，也可拆卸后，將內(nèi)、外篩筒張開，卷成捆.便于運(yùn)輸。

　　物料從緩蘇倉上部進(jìn)入外篩筒和內(nèi)篩筒之間的空腔內(nèi)。然后從上部向下部緩慢流動(dòng)，最后從排糧口排出倉外。物料在倉內(nèi)的緩蘇時(shí)間約為40分鐘。烘干機(jī)尾氣由熱風(fēng)管引入內(nèi)篩筒內(nèi)，穿過內(nèi)篩筒、糧層和外篩筒，最后排人大氣。

　　在緩蘇倉內(nèi)，利用烘干機(jī)尾氣的余熱，使熱氣流繞物料顆粒表面緩慢流動(dòng)，形成橫流，帶走糧粒表面的水分。而糧粒在緩蘇倉內(nèi)的停留時(shí)間比在烘干機(jī)內(nèi)的烘干時(shí)間長(zhǎng)得多。糧粒中部的水分也有足夠的時(shí)間向表面擴(kuò)散，并被熱氣流帶走。水分不斷從中部擴(kuò)散到表面，不斷地被熱氣流帶走，且糧粒和熱氣流均比室溫高10～20℃，水分從糧粒中部向表面的擴(kuò)散速度較冷緩蘇快得多，所以。物料在緩蘇倉內(nèi)熱緩蘇的降水率較高，效果明顯。此外。緩蘇倉是利用烘干機(jī)尾氣余熱，提高了.烘干機(jī)的熱效率。降低了單位熱耗。由于水分從中部擴(kuò)散到表面的過程較烘干機(jī)內(nèi)長(zhǎng)，因而不會(huì)造成因表面水分蒸發(fā)過快而爆腰，從而改善了物料的烘干品質(zhì)，降低了爆腰率。

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