煤泥烘干機(jī)冷卻系統(tǒng)中所用的冷卻水，通常含有各種鹽類(lèi)。當(dāng)水吸熱蒸發(fā)后，鹽類(lèi)濃度增加。鹽類(lèi)濃度達(dá)飽和狀態(tài)時(shí)即從水中析出，沉積在冷卻系統(tǒng)的內(nèi)表面。沉積速度取決于水的硬度與工作溫度。水的硬度大，水垢沉積速度快51作溫度越高，水垢在冷卻系統(tǒng)內(nèi)表面結(jié)合得越牢固。水垢的形成，使水管截面積縮小，減少了冷卻水的流通量，水垢層的導(dǎo)熱性能差，會(huì)使工作系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，潤(rùn)滑條件隨之惡化，積碳增多，功耗增加。因此，應(yīng)定期對(duì)煤泥烘干機(jī)水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行水垢的清除。

　　以碳酸鈣和硫酸鈣為主要成分的水垢，可用磷酸鈉清洗。水垢和磷酸鈉反應(yīng)生成松散的磷酸鈣，易于被水沖刷。也可用石油磺酸清洗，因?yàn)樗幸欢ǖ乃嵝?，可緩和地與水垢起化學(xué)作用。它還能分解油脂，與水生成具有良好洗滌性能的溶液，有利于提高洗滌效果。水垢如由碳酸鈣和硫酸鎂組成，則可用鹽酸清洗。如水垢除了硫酸鎂和碳酸鈣之外，還有不溶于水的硅酸鹽、硫酸鹽和氧化鐵等化合物時(shí)，則需要增加清洗劑的濃度和溫度，但溫度不要高于70℃。

　　如水垢由硅酸鈣和硅酸鎂組成，可在鹽酸中加入氮化銨、氮化納，采用循環(huán)酸洗來(lái)去除水垢。同時(shí)，在溶液中加入緩蝕劑，以減輕鹽酸對(duì)煤泥烘干機(jī)金屬的腐蝕。水垢酸洗的操作要領(lǐng)是：

　　1)酸洗時(shí)間一般為8—10h，酸的濃度為2%—10%。

　　2)鹽酸用量式中 g——水垢量(kg) a——水垢中碳酸鹽含量(換成caCO3)，%。

　　3)鹽酸能很好地疏松水垢，但一般煤泥烘干機(jī)受壓容器不宜作三次以上的酸洗。清洗時(shí)，一般應(yīng)在溶液中加入少量緩蝕劑，以減輕鹽酸對(duì)金屬的腐蝕。

　　4)酸洗后，要用1%—2%的苛性鈉溶液中和，中和的時(shí)間應(yīng)不少于10h，并應(yīng)不斷檢查減的濃度，中和后用清水徹底清洗，且用石蕊試紙檢查放出的水呈中性為止。

　　煤泥烘干機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)清洗時(shí)，可啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，以使冷卻系統(tǒng)中的清洗液流動(dòng)，沖刷水垢。煤泥烘干機(jī)壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)清洗時(shí)，可用泵循環(huán)清洗，清洗液的流動(dòng)方向最好與正常使用時(shí)水的流動(dòng)方向相反，這樣可提高沖洗效果。水套和散熱器的沖洗最好分別進(jìn)行，以免煤泥烘干機(jī)氣缸體水套內(nèi)的鐵銹或水垢將散熱器的水管堵塞。散熱器進(jìn)行清洗后，應(yīng)進(jìn)行漏水試驗(yàn)，對(duì)破漏處進(jìn)行焊補(bǔ)或更換。

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