提到污泥烘干機就要說到烘干機的主要部件——揚料板。在立窯水泥生產(chǎn)過程中，原料、燃料的水分含量往往偏高，波動也大，一般都要對物料進行烘干，使物料水分控制在合適范圍后才能使用。在水泥廠，用于烘干的燃料消耗比較大。如在污泥烘干機采用組合揚料板，可提高烘干系統(tǒng)的熱效率和烘干物料的產(chǎn)質(zhì)量，降低烘干物料的綜合能耗。專家表示，改造烘干機揚料板，可以提高烘干品質(zhì)，以及提高污泥烘干機效率。

　　污泥烘干機技術(shù)人員為了提高揚料板的工作性能，研究出多幾何角度、螺旋交叉錯位方式排列的組合揚料板。這種揚料板能使物料由加熱升溫階段快速推進到等速干燥階段，并在此階段使物料形成一層又薄又勻的“料幕”，增大了物料與熱氣流的接觸面積。由于這層“料幕”是斜切面形成的、以螺旋狀推進，不影響熱氣流的流速，能強化物料的傳熱和傳質(zhì)，因此，可大幅度提高烘干機的干燥效率，節(jié)能效果十分顯著。

　　業(yè)內(nèi)人都知道，污泥烘干機從理論上講物料的烘干過程分為加熱升溫、等速干燥、降速干燥三個階段。污泥烘干機揚料板的主要功能是：導料、均流、揚料、阻料，有序地控制物料在筒體內(nèi)的運動和干燥過程。因此，揚料板的結(jié)構(gòu)形式要結(jié)合不同物料的物理化學性能以及物料在烘干過程各階段的特點進行排布、制作。

　　傳統(tǒng)的污泥烘干機，其揚料板結(jié)構(gòu)形式簡單，幾何形狀單一。在轉(zhuǎn)速一定的條件下，只能在斷面Ⅰ區(qū)固定拋撒物料，造成熱風在Ⅰ區(qū)“斷路”;而在Ⅱ、Ⅲ區(qū)則形成較大的“空洞”，使熱風“短路”。所以，傳統(tǒng)污泥烘干機的熱效率很低。

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