社會是復雜的，充滿著各種悖論，這是讓人無所適從的一個原因吧。舉個例子：某公司因為提供的某項服務因為服務質量低而少人問津，而人們希望提高其服務質量的要求卻被拒絕，理由是人們很少用。相反，如果某項服務因為過于出色，服務商也可能因為長時間聽不到人們對此服務的意見，而最終取消該項服務。

　　首先要進行設備的空載轉動檢測，即在不上料、不加熱的條件下啟動設備，觀察滾筒烘干機試驗臺傳動系統(tǒng)中各部分的運行情況，以保證整機運行的順利;之后還要檢測主滾筒表面溫度分布的均勻性;最后，當設備的基本條件滿足設計要求后，需進行整機的性能參數(shù)試驗，整機的性能參數(shù)應達到設計指標，主要包括:最高工作壓力和溫度、生產能力以及產品水分含量。

　　空載轉動檢測應在整機裝備完畢后進行，開始前應對機器和驅動裝置作仔細的檢查，以保證一切次序正常;徹底清洗齒輪箱，將指定種類的油加至最高刻度面;將主滾筒及布膜輥的軸承注滿高溫用潤滑劑;清除主滾筒及布膜輥間多余的雜物，相鄰兩布膜輥間不得殘留任何雜物，主滾筒與布膜輥間間距至少為3mm;溫度分布的均勻性是指滾筒外表面溫度在滾筒整個圓周及寬度方向上分布差異的大小，用來間接反映滾筒傳熱的穩(wěn)定性和均勻性。滾筒外表面上各點溫度差異越小，說明溫度分布越均勻，滾筒的傳熱越穩(wěn)定、均勻。

　　當空載轉動檢測結束后，若傳動系統(tǒng)無異?？砷_始加熱主滾筒，此時可緩慢地向轉動的主滾筒內通入蒸汽，蒸汽閥須逐漸開啟，在未達到要求的工作壓力之前，主滾筒溫升不得超過250C/h;進入主滾筒的蒸汽管路上，必須裝有安全閥，并提前檢查安全閥，確信在最高操作壓力下運行安全;當使用疏水閥時，務必使它們處于“自由導通”狀態(tài)，在將主滾筒內積存的冷凝水排凈前疏水閥的旁路閥必須打開，一旦排凈冷凝水則旁路閥立即關閉，同時疏水閥也調回到“正常”功能;達到操作壓力后，機器應再連續(xù)運轉至少3小時，在這段運轉過程中應重新檢查所有轉動部件，連接件等，同時確信各潤滑點的潤滑情況正常之后即可開始檢測主滾筒表面溫度分布的均勻性。

　　詳細的分析、論證，確定了制造中試型單滾筒烘干機試驗臺的整體方案。重點對單滾筒試驗臺主滾筒的進汽排水系統(tǒng)、布料方式的選擇和布膜輥的設計以及刮刀脫膜系統(tǒng)等進行了詳細的研究分析。經過反復的試驗和論證后設計研制了一臺適用于干燥多種物料的單滾筒烘干機試驗臺，試驗臺的各項指標和功能既符合了生產實際又滿足了試驗要求。具體內容如下:

　　1、詳細分析了滾筒烘干機的結構和工作原理，考慮到中試設備應盡量與生產實際相符合，同時需滿足試驗研究中操作方便簡潔、數(shù)據采集精準的要求，確定了主滾筒的尺寸為600mmX800mmx20mm，其他部件均以主滾筒尺寸為依據進行設計和選型;試驗臺采用內通飽和蒸汽的方式加熱，最高工作壓力可達0.8MPa，試驗臺配有高自動化的電氣控制系統(tǒng)，可以對試驗中的蒸汽壓力、滾筒轉速、產品水分含量等參數(shù)和指標進行在線監(jiān)測并實現(xiàn)數(shù)據的實時顯示。

　　2、主滾筒的進汽排水系統(tǒng)采用旋轉接頭，滿足了操作中進汽同端隨排冷凝水的結構要求，保證了主滾筒內壓力的穩(wěn)定。此外，對主滾筒各部件進行了壓力校核，符合壓力容器的設計要求。

　　3、為了保護主滾筒并保證干燥后的物料可以完全被刮離，刮刀材質選擇了與主滾筒有一定硬度差的65Mn，理論分析和試驗證明，刮刀切入角為24。時，物料的刮削最完全，根據不同物料特性，刮刀切入角度可進行調節(jié)。采用智能電控系統(tǒng)，實現(xiàn)了滾筒烘干機過程中參數(shù)的實時采集與監(jiān)測、信息的反饋調節(jié)和數(shù)據分析處理。

　　經試驗驗證:滾筒烘干機試驗臺最高工作壓力可達到0.8MPa，最高工作溫度為159.10C,滾筒烘干機生產馬鈴薯變性淀粉的生產能力為9.26kg/h。整機結構設計合理，參數(shù)選擇正確，安全可靠、性能穩(wěn)定、操作方便。

　　鄭州泰達集團一直致力于大中型小型烘干機設備：煤泥烘干機，粉煤灰烘干機，污泥烘干機，沙子烘干機，飼料烘干機(歐式)，蒸汽烘干機，褐煤烘干機等系列烘干機設備的研發(fā)和生產。

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