水泥烘干機(jī)是將礦渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，從而達(dá)到節(jié)能降耗的最終目的。而絕大多數(shù)礦渣等物料的水分，因?yàn)樘鞖獾脑蚝痛娣艜r(shí)間的長(zhǎng)短，導(dǎo)致其不斷變化。如何控制烘干的質(zhì)量和控制礦渣等物料的活性，成為水泥企業(yè)普遍忽略的一個(gè)關(guān)鍵問題。
        礦渣粉磨過程中的烘干環(huán)節(jié)很重要，烘干的溫度不能超過450度，如果超過450度就會(huì)降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)強(qiáng)度的降低，如果需要保持同樣的產(chǎn)量，熱交換面積就要增大，就意味著設(shè)備規(guī)格大，也就導(dǎo)致客戶購(gòu)買設(shè)備成本的上升。如何正確選擇適合的烘干系統(tǒng)來提高企業(yè)的烘干效率，降低企業(yè)的成本，就必須對(duì)各種粉磨設(shè)備的優(yōu)劣性進(jìn)行綜合的了解。
       目前，我國(guó)水泥行業(yè)的粉磨技術(shù)主要有干式粉磨及濕式粉磨兩種。臥式烘干機(jī)主要有傳統(tǒng)的單筒烘干機(jī)及新型的三筒式烘干機(jī)；立式烘干機(jī)主要有傳統(tǒng)的立式烘干機(jī)及新型自動(dòng)化立式烘干機(jī)。傳統(tǒng)的單筒式臥式烘干機(jī)由于其熱能的利用率低及烘干成本過高，而逐步被市場(chǎng)所淘汰。傳統(tǒng)的立式烘干機(jī)也因?yàn)槲锪先菀锥氯葐栴}已逐步退出歷史舞臺(tái)。
       新型自動(dòng)化立式烘干機(jī)與傳統(tǒng)立式烘干機(jī)相比，其烘干的原理完全不一樣，新型自動(dòng)化立式烘干機(jī)是采用邊沿下料的原理，與傳統(tǒng)的中心下料原理相比，更為合理科學(xué)。傳統(tǒng)立式烘干機(jī)具有物料容易堵塞，而且烘干能耗高，烘干質(zhì)量無法得到保證等缺點(diǎn)。新型自動(dòng)化立式烘干機(jī)不僅徹底解決了傳統(tǒng)立式烘干機(jī)容易堵料的問題，而且整套烘干工藝的自動(dòng)化控制，采用最先進(jìn)的相對(duì)應(yīng)的雙變頻技術(shù)，可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行調(diào)整而確保烘干的質(zhì)量，其熱能理論利用率達(dá)92%左右。根據(jù)水泥企業(yè)大量余熱資源的情況下，利用其余熱進(jìn)行物料烘干，實(shí)現(xiàn)了烘干物料能源的零消耗，大大降低企業(yè)的成本。在余熱溫度、氣量及物料水分不斷變化的前提下，既要確保窯系統(tǒng)的正常運(yùn)行，又要確保烘干物料的質(zhì)量，可以看出余熱烘干是一個(gè)技術(shù)含量要求更高的系統(tǒng)工程。
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