石英砂烘干設(shè)備烘干時(shí)間與產(chǎn)量之間的關(guān)系，對(duì)于優(yōu)質(zhì)的煤矸石烘干設(shè)備應(yīng)根據(jù)物料不同材質(zhì)合理的調(diào)整干燥時(shí)間，那么烘干機(jī)設(shè)備的烘干速率都有那些方面有關(guān)聯(lián)呢，究竟烘干物料時(shí)間有多少，不同的烘干設(shè)備有所不同：
烘干機(jī)中的物料傳遞過(guò)程中在烘干機(jī)選擇時(shí)，對(duì)烘干物料的處理是客戶關(guān)注的一個(gè)關(guān)鍵問題，處理量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間在決定烘干機(jī)形式和操作方式（間歇或連續(xù)操作）時(shí)，應(yīng)考慮處理量的大小，所以，干燥物料增加，干燥所需的時(shí)間會(huì)隨著直徑的增大而增加，有的物料加熱時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，容易造成不穩(wěn)定性，這種情況在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意：
1、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)（直接型、干燥氣體噴入回轉(zhuǎn)床），停留時(shí)間20－60min，主要優(yōu)點(diǎn)：因傳熱速率高，故體積小，熱效率高，主要缺點(diǎn)：不適用于細(xì)粉狀物料；
2、閃蒸干燥機(jī)（氣流式），停留時(shí)間：2－60s，主要優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格低，停留時(shí)間短，磨損小，主要缺：只能脫除表面水；
3、振動(dòng)流化床干燥機(jī)，停留時(shí)間：10－30min，主要優(yōu)點(diǎn)：適用于難干燥物料，多分散性黏性物料，磨損小，熱效率高，主要缺點(diǎn)：有噪聲污染，床層淺，生產(chǎn)能力降低。物料狀態(tài)烘干可以分為兩大類：一類要求烘干作業(yè)結(jié)束后，仍保持原料的原形，如很多食品類的烘干，建筑材料的烘干等，另一類是把液體、泥狀、塊狀、粉狀的物料烘干后，成為粉狀或顆粒狀產(chǎn)品，有的烘干過(guò)程，特別是藥品的干燥，希望不破壞原來(lái)的晶形，藥品生產(chǎn)中，還常用到液體和粉狀物料經(jīng)干燥后，達(dá)到一定粒徑的顆粒；
4、流化床干燥機(jī)（間歇式或連續(xù)式），停留時(shí)間：10－60min，主要優(yōu)點(diǎn)：效率高，占地面積小，很多情況下可替代轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，可用于多種干燥領(lǐng)域，主要缺點(diǎn)：易磨損，不適用于多分散性物料，動(dòng)力消耗大；
5、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)（普通直接傳熱型）氣體軸向流動(dòng)，停留時(shí)間：30－120min,主要優(yōu)點(diǎn)：操作彈性好，產(chǎn)量大，主要缺點(diǎn)：投資大，占地面積大，易磨損；
6、滾筒烘干機(jī)設(shè)備（間接或直接加間接傳熱型），停留時(shí)間：30－120min，主要優(yōu)點(diǎn)操作彈性好，產(chǎn)量大，可調(diào)節(jié)率，熱效率高，體積比直接傳熱型小，主要缺點(diǎn)：投資大，不適于有粘壁傾向的物料。

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