烘干機之所有有無污染之特點，均取決于除塵器，除塵器的好壞決定了烘干機對環(huán)境的污染程度，所以我們一定要清晰的了解除塵器：除塵系統(tǒng)由高效旋風分離器、布袋除塵沸騰制粒干燥機器、離心風機等組沸騰制粒干燥機成。抽風機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入沸騰制粒干燥機高效旋風分離器。經過有效分離，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋沸騰制粒干燥機除塵器經過再次除塵收集，實現(xiàn)了廢氣的無害化處理，最后的廢氣從煙囪排出。

　此外，電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進風口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器系統(tǒng)對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環(huán)節(jié)進行監(jiān)測和控制，保證整個沸騰制粒干燥機設備的正常運行。

     烘干機日常操作及注意事項：在日常生產過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢沸騰制粒干燥機查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。

　　隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa 后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機料泵工作狀況，沸騰制粒干燥機若出現(xiàn)沸騰制粒干燥機堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。

　　設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。

　　結束時，應首先關沸騰制粒干燥機停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機，最后關閉總電沸騰制粒干燥機源，完成生產操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。

　　維護與保養(yǎng)：烘干是生產過程中的重要環(huán)節(jié)，維持設備的正常運轉是保證生產沸騰制粒干燥機穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題，解決潛在故障，減少停機時間，保證生產正常穩(wěn)定。

　　鄭州泰達烘干機廠家提醒：烘干機設備長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機塔內。旋風分離器沸騰制粒干燥機內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除沸騰制粒干燥機塵器的清理，應打開控制開關，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵沸騰制粒干燥機器，最后更換過濾袋沸騰制粒干燥機。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器沸騰制粒干燥機濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。